机头
机头对不同的挤出工艺(如压型、滤胶、混炼、造粒等),其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说,其主要作用是:使胶料由螺旋运动变为直线运动;使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半成品密实;使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。
其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
管材挤出机生产线本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,PP管挤出生产线厂,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,PP管挤出生产线推荐,有利于物料的塑化,PP管挤出生产线销售,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
PVC大口径管生产线特点:
主机采用锥形双螺杆挤出机的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼均匀、塑化效果好;采用减速箱分配箱,外形美观,运行平稳、噪音小;机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统,具有加热、冷却效果好,PP管挤出生产线,温度控制;采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量;主电机采用可控直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
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